水性玻璃烘烤漆施工事项

水性玻璃烘烤漆是由水性丙稀酸树脂，水性氨基树脂，有机颜料、助剂和助溶剂经高速分散、研磨、调制而成的水性涂料。水性玻璃烘烤漆是以清水为稀释剂，不含有害溶剂，在施工前后不会造成环境污染，也不会危害人体健康，排放的VOC含量优于环境标准要求，而且产品的各项性能指标比溶剂型同类油漆更胜一筹。水性玻璃烘烤漆不容易吙烧，且无毒无气味，符合环保涂料的特性要求，是全新的环保涂料产品。

水性玻璃烘烤漆施工事项-水性漆厂家来为大家娓娓道来：

第一：

涂装前工件必须表面处理干净，严格避免有机溶剂、油、酸、碱、盐和机械杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。经过表面处理的工件，建议产即施工喷涂，以避免闪锈；

第二：

开罐后应充分搅拌均匀再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中。该涂料产品可用水直接稀释，稀释比例为该涂料产品重量和水重量比（1︰0.2-0.4），可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5 min后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15-28 s（涂-4杯，25 ℃），用 200-300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂；

第三：

喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5-10 min，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度及时间170 ℃-180 ℃/20 min，工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间由施工情况控制，必须使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工时，根据工件形状、大小规格，要配一个浸涂槽和一个备用槽。备用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和过滤处理，处理后的工作液可以循环使用。工件浸涂静置流平后可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度160 ℃-180 ℃或者根据工件要求，施工时按具体情况调整。必须使漆膜完全固化-水性漆公司友情提醒！

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