钢筋混凝土结构裂缝产生的原因

混凝土是由胶凝材料水泥、砂子、石子和水，及掺和材料、外加剂等按一定的比例拌和而成。凝固后坚硬如石，受压能力好，但受拉能力差，容易因受拉而断裂。(为了解决这个矛盾，充分发挥混凝土的受压能力，常在混凝土受拉区域内或相应部位加入一定数量的钢筋，使两种材料粘结成一个整体，共同承受外力。这种配有钢筋的混凝土，称为钢筋混凝土。

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钢筋混凝土结构裂缝，是指因所用材料和配合比设计而引起的，以及与施工工艺措施有关的裂缝，及其控制主要措施。与材料性质以及与砼配合比有关的裂缝

1、水泥非正常凝结（受潮水泥、水泥温度过高）；

2、水泥非正常膨胀（游离CaO、游离MgO、含碱量过高）；

3、水泥的水化热；

4、骨料含泥量过大；

5、骨料级配非优

6、使用了碱活性骨料或风化岩石；

7、混凝土收缩；

8、混凝土配合比不当（水泥用量大、用水量大、水胶比大、砂率大等）

9、选用的水泥、外加剂、掺合料不当或匹配不当

10、外加剂、硅灰等掺合料掺量过大。

钢筋混凝土结构与施工有关的裂缝

1、拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土外加剂），搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑时间间隔过长；

2、泵送时增加了用水量、水泥用量；

3、浇筑顺序有误，浇筑不均匀（振动赶浆、钢筋过密）；

4、捣实非优，坍落度过大、骨料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序；

5、连续浇筑间隔时间过长，接茬处理不当；

6、钢筋搭接、锚固非优，钢筋、预埋件被扰动

7、钢筋保护层厚度不够

8、滑模工艺不当（拉裂塌陷）

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