陶粒生产过程—陶粒厂家

陶粒的粒径一般为5～20㎜至大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。轻质性是陶粒许多优良性能中至重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒（建筑陶粒）的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。

陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。

陶粒生产过程——陶粒厂家来为大家娓娓道来：

第一步：

污泥干化

经过机械脱水后的污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥，污泥的水份含量为70～85%，采用污泥干化装置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥干化装置采

用的热源为独立热源或烟气余热，采用独立热源是通过一段式干化工艺完成污泥干化过程，采用烟气余热是通过二段式干化工艺完成污泥干化过程；

第二步：

生料球的制备

将水份含量为35~30%的污泥，通过3～5天的储存，使污泥的水份含量降至25～20%，通过压机压制成生料球，压机工作压力为58.0～62.OMPa。

第三步：

污泥生料球储存

绿化陶粒污泥生料球储存3～5天后，使污泥的水份含量进一步降低至20～18%；

第四步：

污泥陶粒烧制

在陶粒焙烧炉内，先将污泥生料球以恒定速率从室温增温至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分别加热至至大温度1000～1100℃，在至大温度时保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降温至480～500。C，过夜冷却至105～110℃，至后冷却至室温，完成污泥陶粒的烧制。

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