挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求

挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求

定位粘接：用热风枪将两幅防渗膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开．

打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过防渗膜厚的lO％，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜，要打出倒角45度的坡口，这样可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好．

焊接防渗膜时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、跳焊．

焊缝中心的厚度一般应为HDPE防渗膜厚度的2．5倍，且不低于3mm．

一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊．

使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条．

根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理．

挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应在中断处进行打毛防渗膜后再焊接．

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