工业铝型材时效过程中力学性能及耐腐蚀性能

挤压出产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，是以，一般来说，都必需经由时效来提高强度。凡是，时效可分为自然时效和人工时效两种：

接下来铝型材厂家来为大家讲述——工业铝型材时效过程中力学性能及耐腐蚀性能

工业铝型材时效过程中力学性能的变化：

工业铝型材时效开始阶段，其脱溶相G.P.区或某种过度相与基体共格，尺寸很小，位错可以切过，此时其屈服增量取决于切割质点所需的应力。继续时效时，脱溶相体积分数及质点尺寸均增加，切割质点所需应力增大，使强化值增加；至后脱溶相质点逐步向半共格或非共格质点即过度相或平衡相转变，尺寸也进一步增大，当达到一定尺寸时，位错在质点周围形成环所需的应力会小于切割质点的应力，因而奥罗万机制开始起作用，并使工业铝型材强度随脱溶质点进一步增大而降低。铝型材加工指出，在奥罗万机制起作用时，因每一位错线通过质点后将留下一个位错环，使质点周围位错密度增高，这相当于质点有效尺寸不断增加而质点间距不断减小，因而硬化系数增大。

由上述可知，要使工业铝型材具有很高的强度，首先应尽可能使脱溶相体积分数增大，同时脱溶质点应弥散分布，质点间距应小于1μm；此外脱溶质点本身对位错阻力的大小也对强化产生影响；界面能或反相畴界能高或错配度大，引起大的应变场，对工业铝型材的强化有利。

工业铝型材时效过程中耐腐蚀性能的改变：

通常情况下，单相固溶体状态下的铝型材具有较高的耐腐蚀能力；工业铝型材脱溶时，脱溶相和基体往往具有不同的结构和成分，因新相与基体之间，往往存在电极电位差，形成微电池作用，加快铝型材腐蚀速率；若脱溶相为阳极，则脱溶相在电解质中被溶解；若脱溶相为阴极，则脱溶相本身不溶解而其周围基体被溶解。大多数铝型材时效脱溶后的腐蚀性能基本上均遵循这一规律。

工业铝型材时效还存在应力腐蚀问题，应力腐蚀是在腐蚀介质和张应力共同作用下产生的低应力腐蚀断裂；在固溶状态下，铝型材具有加高的抗应力腐蚀能力，随着时效时强度的升高，应力腐蚀敏感性增高，在达到峰值强度时，铝型材抗应力腐蚀能力至差，进入过时效阶段后，抗蚀性又随之提高。

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