[产品库]主题： 抛光粉的粒径和抛光效率研究—稀土 ... 发布者： 稀土催化材料
07/04/2017
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抛光粉的粒径和抛光效率研究—稀土催化材料
抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。
抛光粉的粒径和抛光效率研究——稀土催化材料生产厂家来为大家娓娓道来：
抛光粉的粒径大小与抛光效率有着密切的关系，尤其是在LED衬底、光学玻璃、晶体玻璃的研磨抛光上表现的特别明显。在平面抛光机抛光光学玻璃时选用不同粒径的抛光粉兑抛光液是非常的，它不仅影响到工作效率，也影响到工件的表面粗糙度与光洁度。富丰源科技在配制抛光液时在百级洁净室根据不同产品配置不同的抛光液，有利于在提高抛光效率的同时又可达到高精密效果。在平面抛光机抛光的初始阶段，抛光剂中抛光粉的平均粒径在一定范围内对抛光效率的影响不明显。但是，当抛光一段时间后，平均粒径较大的抛光剂的抛光效率会减低较为明显，如图所示。这是因为，抛光的初始阶段在一定的抛光压力下，即使是粗一些的抛光颗粒也迅速的被研磨和压碎成较细的抛光颗粒，抛光的效率主要由这些细颗粒的成分、形状和坚韧程度来决定，同一种材料和制备方式的抛光粉，其差异不大。
在抛光进行一段时间后抛光粉的粒径分布趋于更加均匀和保持一定的抗压性后达到至佳的抛光效率，平均颗粒度大的抛光粉抛光后都表现出不同程度的抛光效率下降是由于抛光粉（稀土抛光粉）颗粒被压碎后仍有部分的大颗粒存在使得工件与抛光粉贴合的有效面积减少，降低了抛光粉作用工件表面的几率所造成。对某一种玻璃材料由其本身的机械物理特性决定了对其抛光效率至好的平均粒径，石英玻璃硬度至大，在抛光压力较大的情况下，更容易将抛光粉很短时间内磨细，所体现由于平均粒径不同引起的抛光效率的不同并不明显。
从实验中可以看出:
用同一种规格的抛光粉，相同浓度下配置的抛光液在同等条件下进行抛光，莫氏硬度越大的玻璃材料，单位时间的磨损率也越小，抛光粉对不同材料抛光后的粗糙度的表征却不同。具体的看出，采用某种抛光粉抛光特定的材料都是一个慢慢“光滑”的过程，但是由于不材料的物理、机械和化学特性不同，其到达“光滑”的时间不同。硬度大的玻璃(石英)到达光滑的时间较硬度软的玻璃到达光滑的时间要长，抛光后，石英玻璃表面仍有明显的“砂眼”，而抛光0.5h后，磷酸盐玻璃则已经很光滑，粗糙度均方根达到0.851nm，这从玻璃的机械化学抛光理论来分析是由于硬度小和化学稳定性差的玻璃材料更容易在短时间内被有一定磨削能力的抛光剂作用下形成“凝胶层”复盖掉较深的“砂眼”使得表面变的光滑，而硬度大和化学稳定好的玻璃不容易在短时间内被磨平和形成“凝胶层”。
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最后更新: 2017-07-04 13:58:48
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