[求购信息]主题: 影响静电粉末喷涂因素—粉末涂料厂 ... 发布者: 粉末涂料厂
11/14/2017
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影响静电粉末喷涂因素—粉末涂料厂
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末涂料喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
影响静电粉末喷涂的主要因素——粉末涂料厂来为广大用户娓娓道来:
1、粉末电导率:
粉末粒子的体积必须适中,体积电阻太大,粉末电荷不易放出,工件表面聚集电荷太多,排斥力大得不到厚膜。体积电阻太小,带电粉末易放出电荷,附着粉末易脱落。所以粉末的体积电阻一般在1010-1014Ω.cm的范围内至宜。
2、粉末粒径:
粒径大小影响粉末流动性,涂复性,及对喷枪堵塞及膜厚等。粒径太小,带电量小,静电引力小,涂料粒子容易被甩掉,上粉率低。粒径太大,自重大,带电量大,涂料粒子间的排斥力也大,上粉率降低。
3、喷涂电压:
喷涂电压与静电引力成正比,一般低电压时,随电压升高,粉末带电量增加,附着量增加,但达到饱和值,将产生静电排斥,起到相反作用,由于电压太高,会使粉末击穿。一般电压控制在60-80KV.
4、喷涂距离(枪与工件):
喷涂距离的大小影响电场强度大小。一般喷涂(环氧粉末涂料)距离控制在200-300mm,粉末沉积效率至好,当距离太小时,易产生打火,使粉末击穿,影响质量。当距离太大时,粉末沉积效率太低,增加了回收粉末,使粉末被污染的机会多了。
5、供气压力:
喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所需至小的要求量,供气压力大,粉末动能增加,易引起粉末在工件表面上反弹,使粉末沉积率下降,因此,供气压力包括-供粉气压、雾化气压、流化气压,这三压都会影响喷涂效率和涂层质量。喷枪分类:二种 电晕式喷枪和摩擦枪!
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最后更新: 2017-11-14 11:20:48